据悉,近年来中国紧固件企业因产品质量被客户索赔,这些事件中,很多程度上都是因为紧固件钢材使用不够关所导致的。

      紧固件用钢的现状:紧固件用钢按照其产品特点可以分为四种类型:

      第一类:非热处理型,主要是低碳钢系列。加工的成品等级是3.6~5.8级

      第二类:调质型,主要是中碳钢、低合金钢、合金钢系列。加工的成品等级是8.8~12.9级

      第三类:表面硬化型,以ML18Mn、ML22Mn和ML20Cr为代表的钢种,主要加工的成品为自攻螺钉、自攻自钻螺钉,和其他要求表面渗碳型制品。

      每四类:非调质钢:亦称微合金非调质钢。紧固件用非调质钢主要是冷作硬化型非调质钢。牌号前常冠以字母“LF”。加工的成品等级主要是8.8级和10.9级的高强度紧固件。

      按照交货形态材料分又有直圆和盘圆之分。通常习惯把Φ25以下的直圆称作为小圆,Φ25以上的的直圆称棒材。Φ16以下的盘圆称线材、Φ16以上的盘圆称盘条。

      按照紧固件的加工方法分为紧固件用钢材又可分热(温)锻和冷锻(冷镦和冷挤压)两种用钢类别(本文主要介绍冷镦和挤压用钢为主)。冷镦钢的生产和市场流通中还大量借用JIS标准中G3506、G3507、G4105和美国ASTM中的许多钢种牌号。

      紧固件用钢材(包括合金钢、低合金钢、碳钢)具有非常优良的韧性塑性。从而决定了它具备对各种加工工艺的适应性,而且同时具备很好的强度,尤其是经过特定的热处理后能获得预期的更优秀的综合力学性能。

      钢材(线材或棒材)对钢厂它是产品成品,出厂时无法做到全检,况且有的还是破坏性的试验项目,出厂检测只能是抽验。而对于紧固件制造厂它是生产原料,在使用这些材料制造紧固件时相当于对材料的百分之百全数检查。现在某些特定场合的使用者要求紧固件制造商提供“零缺陷”的紧固件产品。因此除了制造商在生产过程中严格实施各工序的质量控制,出厂前进行各项质量指标的认真科学的检查,选用的原料品质的好坏对紧固件成品的最终质量是起决定性作用的。

      据中国机械通用零部件工业协会紧固件专业协会材料顾问表示:“我国目前虽然是一个紧固件生产大国,也是世界上第一产钢大国,但是紧固件用钢的开发生产发展起步较迟。”。因此,不能满足目前紧固件生产的内需和出口的需求。冷镦钢的生产和市场流通中还大量借用JIS标准中G3506、G3507、G4105和美国ASTM中的许多钢种牌号”。

      对此,国内紧固件钢材生产企业除需加强创新型研发之外,还需要在保证质量为大前提下扩充产能。